1、工作原理
當感應線圈通過一定頻率的交變電流，從而產生交變的磁力線，磁力線穿透加熱工件形成回路，在其橫截面內產生感應電流，俗稱渦流。本產品正是利用在加熱工件內部產生的渦流，形成熱效應，使被加熱工件迅速發(fā)熱，進而達到工業(yè)加熱的目的。
2、節(jié)電原理
1、通過渦流加熱原理，使被加熱工件自身自行高速發(fā)熱，將加熱的能量直接作用于被加熱工件，減少能量損耗。
2、感應線圈與被加熱工件不直接接觸，能量通過相互感應進行傳遞，與傳統(tǒng)的電阻絲加熱方式相比減少了熱傳導和空氣熱對流的損耗，熱效率高。
3、通過物理場耦合建模，采用有限元的分析方法，對感應加熱過程中的電磁場、溫度場進行耦合分析，實現(xiàn)能量轉換的*優(yōu)化。 首先將被加熱工件在交變磁場中產生的感應渦流進行計算；再由焦耳定律求出被加熱工件各部分在感應渦流作用下自身的發(fā)熱量；*后根據(jù)熱傳導方程確定被加熱工件中溫度場的分布情況，由此為依據(jù)，對系統(tǒng)進行設計，實現(xiàn)電能、磁能和熱能轉換的*優(yōu)化。
4、系統(tǒng)采用中頻全橋IGBT逆變設計，相比傳統(tǒng)的單管或半橋設計，產生的磁場強度為其兩倍，使系統(tǒng)在單位時間內能量轉換效率提高，從而減少加熱時間，減少無形的熱損耗。
5、系統(tǒng)對功率單元實現(xiàn)零電流的開關，減少功率單元的開關損耗，不但提高了加熱器的可靠性和使用壽命，并提高了能量轉換的效率，消除了相應的電磁干擾（EMI）。
6、隨著被加熱工件的溫度上升，感應線圈的電感量發(fā)生變化，系統(tǒng)采用諧振頻率自動跟蹤技術和智能鎖相技術，始終保持加熱器在工作過程中的內阻*小。與傳統(tǒng)簡單的感應加熱設備相比，內阻的損耗明顯降低，提高能量轉換效率。
3、產品特征
1、智能鎖相技術 采用先進的數(shù)字處理技術，通過智能鎖相，實現(xiàn)電壓與電流同頻同相。
2、諧振頻率自動跟蹤技術 隨著加熱工件的溫度上升，接入加熱器的電感量將發(fā)生變化，通過諧振頻率自動跟蹤技術，保持系統(tǒng)穩(wěn)定工作在諧振頻率，提高功率因數(shù)。
3、物理場耦合建模 通過對物理場的耦合建模，采用有限元分析方法，實現(xiàn)能量轉換的*優(yōu)化。（物理場包括電磁場，溫度場；能量轉換為電能、磁能、熱能之間的轉換）。
4、零電流開關技術 功率單元實現(xiàn)零電流的開關，極大降低加熱系統(tǒng)的能量損耗，大大提高功率單元的**性與可靠性。
5、軟啟動 減小系統(tǒng)對電網與被控對象的沖擊，延長加熱器的使用壽命。
6、恒溫控制 運用PDI原理，結合豐富的現(xiàn)場經驗，實現(xiàn)溫度大滯后特性的快速調節(jié)，加熱溫度控制精度，相對傳統(tǒng)溫控方式有明顯的提高，保證工業(yè)生產過程溫度控制的穩(wěn)定性。
7、非接觸式加熱，無熱污染，改善現(xiàn)場環(huán)境。
8、安裝方便、調試簡單、使用**、外觀簡潔。
9、品質保證 我們將以“用戶至上、以誠取信”的服務宗旨，為您提供**的服務，使您免除技術和質量上的一切后顧之憂。十二個月保用，終身維護。
10、投資回報相比傳統(tǒng)電阻絲加熱方式：設原始設備正常工作一小時實際耗電為：為30％～70％，企業(yè)大約在8－12個月內就可以收回投資成本。